Barra redonda de aço forjada 16MnCr5

R: Como o 16MnCr5 tem mais manganês e cromo, ele endurece mais profundamente. 5115 tem carbono ligeiramente menor e temperabilidade mais fraca, de modo que o núcleo pode permanecer macio em seções mais espessas. Para uma engrenagem que precisa de um núcleo resistente para suportar o case, o 16MnCr5 proporciona uma resistência do núcleo mais consistente após a têmpera. Se você estiver fazendo alfinetes pequenos ou arruelas finas, 5115 é adequado. Para engrenagens de caminhões ou eixos{{9}para serviços pesados, 16MnCr5 é a escolha mais segura.

R: A cementação é a etapa-de alta temperatura em que o carbono se difunde na superfície. Depois disso, você esfria até 860–900 graus para o endurecimento do núcleo-e, em seguida, tempere. A temperatura mais baixa refina o grão e reduz a distorção. Se o seu forno permitir a têmpera direta a partir da temperatura de cementação, você pode pular o resfriamento intermediário, mas corre o risco de grãos mais grossos e mais distorção. Para engrenagens de precisão, esfrie até 860–900 graus, equalize e então tempere. O endurecimento-de case a 780–820 graus é um reaquecimento separado usado após o resfriamento intermediário ou para endurecimento seletivo.

R: Sim, mas é mais difícil com ferramentas. Normalizado fornece 138–187 HBW, enquanto recozido macio é menor ou igual a 207 HBW. A estrutura normalizada é mais uniforme e pode deixar um melhor acabamento superficial em algumas operações, mas para fresamento, furação ou brochamento, o recozimento suave é mais fácil e prolonga a vida útil da ferramenta. Se você estiver torneando ou fresando formas simples, a normalização pode ser aceitável. Para corte de engrenagens, use recozido macio.

R: A dureza do núcleo depende do tamanho da seção e da velocidade de têmpera. Para 16MnCr5, pequenas seções abaixo de 16 mm podem atingir cerca de 30–35 HRC de dureza do núcleo após revenido a 200 graus. Isso corresponde à resistência à tração mínima de 1000 MPa listada para esse tamanho. À medida que o diâmetro aumenta, a dureza do núcleo diminui. Para seções de 40–100 mm, a resistência à tração mínima é de 600 MPa, que é aproximadamente 20–25 HRC. Se você precisar de maior resistência do núcleo em uma seção grande, poderá precisar de um grau diferente ou de uma têmpera mais rápida.

R: Nem sempre. 16CrMnH de acordo com GB/T 5216 tem faixas de temperabilidade (a e b) que diferem da EN 10084. As faixas de manganês e cromo podem variar, o que afeta a profundidade de endurecimento do aço. Para peças não{4}}críticas, a substituição pode funcionar. Para engrenagens que devem atender a uma curva Jominy ou profundidade de caixa específica, você deve comparar os dados de temperabilidade da fresadora. Podemos fornecer ambas as classes com relatórios químicos e de temperabilidade completos, mas sua equipe de engenharia deverá aprovar a substituição.

R: Mantemos mais de 5.000 toneladas em nosso armazém, incluindo séries de aço carbono. Para 16MnCr5, estocamos barras redondas de Φ18–460mm em comprimentos de 6m. Podemos cortar no comprimento desejado, incluindo pedaços curtos para teste. Não há um mínimo fixo para corte do estoque, embora quantidades muito pequenas possam ter uma taxa de manuseio. Cada remessa vem com relatórios de teste de tensão, dureza e espectrofotômetro. Informe-nos o diâmetro, comprimento e quantidade e citaremos a opção mais rápida.