Após vários anos de desenvolvimento, Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd produz principalmente aço fundido, fundição de aço de alta liga, refino, forjamento, usinagem, tratamento térmico de produtos de alta qualidade e formou um sistema completo de gerenciamento de produção, nossa empresa é uma empresa privada, a cidade natal da produção de aço para ferramentas abrasivas na China - hubei, o transporte é conveniente, a fábrica possui equipamentos de produção avançados internacionais, equipamentos de teste de qualidade do produto.
Maraging 350 (também conhecido como Vascomax® 350) é um aço reforçado com 18% de níquel e cobalto com excelentes propriedades, trabalhabilidade e características de tratamento térmico. É um material de altíssima resistência atingindo um UTS de 2310 MPA após tratamento térmico. É produzido por fusão por indução a vácuo (VIM) seguida de refusão por arco a vácuo (VAR).
C{{0}} uma liga de aço maraging contendo 12,0% de cobalto e 4,8% de molibdênio. Este aço é produzido por fusão a arco a vácuo e oferece uma resistência nominal muito alta
Tensão de 350 ksi (2415 MPa) com nível de tenacidade acima da média. A liga mantém sua resistência até 450 graus e um bom impacto de entalhe é mantido até 50 graus negativos e
abaixo. Este material pode ser nitretado. O C350 é geralmente fornecido na condição recozida, onde a microestrutura consiste em martensita fina antes do tratamento térmico final.
ESPECIFICAÇÕES RELACIONADAS
AMS 6515
UNS K93160
Mil-S-46850D
VANTAGENS DO Aço Maraging 350:
Excelentes propriedades mecânicas
alto rendimento e resistência à tração final
alta tenacidade, ductilidade e resistência ao impacto
alta resistência à fadiga
alta resistência à compressão
dureza e resistência ao desgaste suficientes para muitas aplicações de ferramentas
Excelente trabalhabilidade
alta resistência à propagação de fissuras
prontamente formado – frio, morno, quente (sem recozimento em processo)
boa soldabilidade sem pré-aquecimento ou pós-aquecimento
excelente polibilidade
Composição química do aço maraging 350:
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Não |
Co |
Mo |
Ti |
Al |
Cr |
Cu |
|
Menor ou igual a 0,030 |
Menor ou igual a 0,10 |
Menor ou igual a 0,10 |
Menor ou igual a 0,01 |
Menor ou igual a 0,01 |
18.0/19.0 |
11.50/12.50 |
4.60/5.20 |
1.30/1.60 |
0.05/0.15 |
Menor ou igual a 0,5 |
Menor ou igual a 0,5 |
após têmpera e revenido propriedade mecânica:
|
σb MPa |
|
δ5 % |
Ψ % |
AKv J |
CCI |
CDH |
|
|
Maior ou igual a 2255 |
Maior ou igual a 2155 |
Maior ou igual a 7 |
Maior ou igual a 38 |
Maior ou igual a 7 |
Teste real |
Maior ou igual a 50 |
Também podemos produzir aço Maraging c300=ams 6514 e aço maraging c250=asm 6512. Encontre abaixo a diferença de análise química
Classes de aço maraging
Os aços Maraging são geralmente descritos por um número (por exemplo, aço SAE graus 200, 250, 300 ou 350), que indica a resistência à tração nominal aproximada em milhares de libras por polegada quadrada (ksi); as composições e propriedades exigidas são definidas no padrão militar dos EUA MIL-S-46850D.[8]Os graus mais elevados possuem mais cobalto e titânio na liga; as composições abaixo são retiradas da tabela 1 da MIL-S-46850D:
| Elemento | Nota 200 | Nota 250 | Nota 300 | Grau 350 |
|---|---|---|---|---|
| Ferro | equilíbrio | equilíbrio | equilíbrio | equilíbrio |
| Níquel | 17.0–19.0 | 17.0–19.0 | 18.0–19.0 | 18.0–19.0 |
| Cobalto | 8.0–9.0 | 7.0–8.5 | 8.5–9.5 | 11.5–12.5 |
| Molibdênio | 3.0–3.5 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 |
| Titânio | 0.15–0.25 | 0.3–0.5 | 0.5–0.8 | 1.3–1.6 |
| Alumínio | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 |
| Resistência à tração, MPa (ksi) | 1,379 (200) | 1,724 (250) | 2,068 (300) | 2,413 (350) |
Essa família é conhecida como aços maraging 18Ni, devido ao seu percentual de níquel. Há também uma família de aços maraging sem cobalto que são mais baratos, mas não tão resistentes; um exemplo é Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti. Houve pesquisas russas e japonesas em ligas maraging Fe-Ni-Mn
Ciclo de tratamento térmico
O aço é primeiro recozido a aproximadamente 820 graus (1.510 graus F) por 15 a 30 minutos para seções finas e por 1 hora por 25 mm (1 pol.) de espessura para seções pesadas, para garantir a formação de uma estrutura totalmente austenitizada. Isto é seguido por resfriamento ao ar ou têmpera até a temperatura ambiente para formar uma martensita de ripa de ferro-níquel (não geminada) macia e fortemente deslocada. O envelhecimento subsequente (endurecimento por precipitação) das ligas mais comuns por aproximadamente 3 horas a uma temperatura de 480 a 500 graus (900 a 930 graus F) produz uma dispersão fina de fases intermetálicas Ni3(X,Y) ao longo das discordâncias deixadas pela transformação martensítica, onde X e Y são elementos solutos adicionados para tal precipitação. O excesso de envelhecimento leva a uma redução na estabilidade dos precipitados primários, metaestáveis e coerentes, levando à sua dissolução e substituição por fases de Laves semicoerentes, como Fe2Ni/Fe2Mo. O tratamento térmico excessivo adicional provoca a decomposição da martensita e a reversão para austenita.
Composições mais recentes de aços maraging revelaram outras estequiometrias intermetálicas e relações cristalográficas com a martensita original, incluindo o complexo romboédrico e maciço Ni50(X,Y,Z)
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