Barras redondas de aço maraging C300

Maraging 300 / VASCOMAX® 300 Steel - AMS 6514 Maraging 300 / VASCOMAX® 300 é um aço reforçado com 18% de níquel e cobalto (tipo C) com excelentes propriedades, trabalhabilidade e características de tratamento térmico. Maraging é fundido a vácuo duplo por VIM (Vacuum Induction Melt) seguido por VAR (Vacuum Arc...

Maraging 300 / VASCOMAX® 300 Steel - AMS 6514

Maraging 300 / VASCOMAX® 300 é um aço reforçado com 18% de níquel e cobalto (tipo C) com excelentes propriedades, trabalhabilidade e características de tratamento térmico. Maraging é fundido a vácuo duplo por VIM (Vacuum Induction Melt) seguido por VAR (Vacuum Arc Remelt). O material Maraging é fornecido na condição de recozido e descalcificado. A liga é muito tenaz, relativamente macia (RC 30/35), facilmente usinada ou conformada. Maraging fornece um alto valor para peças críticas em aplicações aeroespaciais, estruturais, de componentes e ferramentas.

A Service Steel Aerospace tem Maraging / VASCOMAX® 300 disponível em tarugos, barras, barras, chapas, chapas e forjados personalizados

Maraging ;>MARtensítico - uma forma muito dura de estrutura cristalina de aço.

ENVELHECIMENTO subsequente (endurecimento por precipitação - aproximadamente 3-6 horas @ 900ºF produz características ideais do material)

VANTAGENS DO Aço Maraging 300:

Excelentes Propriedades Mecânicas

alto rendimento e resistência à tração final
alta tenacidade, ductilidade e resistência ao impacto
alta resistência à fadiga
alta resistência à compressão
dureza e resistência ao desgaste suficientes para muitas aplicações de ferramentas

Excelente trabalhabilidade

alta resistência à propagação de trincas
prontamente formado - frio, morno, quente (sem recozimento em processo)
boa soldabilidade sem pré-aquecimento ou pós-aquecimento
excelente polibilidade

Vantagens durante a aplicação

baixo coeficiente de expansão minimiza a verificação de calor
pitting e resistência à corrosão superior ao aço ferramenta comum
boa soldabilidade de reparo
excelentes propriedades mecânicas levaram a uma vida útil mais longa da ferramenta
facilmente retrabalhada e recuada para vida útil da ferramenta secundária

Especificações comuns:

AMS 6514
AMS 6521
MIL-S-46850 - Aplica-se a Resistência à Fratura

Composição química:

Símbolo	Elemento	Porcentagem nominal
C	Carbono	0,03 máx.
Si	Silício	0,10 máx.
Mn	Manganês	0,10 máx.
Ni	Níquel	18.50
Companhia	Cobalto	9.00
Mo	Molibdênio	4.80
Ti	Titânio	0.60
Al	Alumínio	0.10
Fe	Ferro	Equilíbrio

Propriedades físicas:

Propriedade
Densidade, lb/pol3	.289
Módulos de elasticidade	27,5 x 10-6 psi
Co média de expansão térmica	5,6 x 10-6 pol/pol/grau F

Tratamento térmico/envelhecimento:

As ligas maraging são essencialmente isentas de carbono, uma atmosfera protetora não é necessária durante o recozimento ou envelhecimento. O material é fornecido na condição de solubilização com uma dureza de 30/35 Rc. O tempo/temperatura típico do tratamento térmico está listado abaixo. Seções transversais grandes devem ser envelhecidas por períodos mais longos.

Temperatura	Tempo	Dureza Resultante
900/925 graus F	6 horas	50/55 Rc

NOTA: Um ciclo de envelhecimento modificado é sugerido para aplicações de fundição sob pressão para aumentar a vida útil da matriz. Os seguintes tratamentos térmicos foram usados para obter características desejáveis para fundição sob pressão. Após a usinagem de desbaste da matriz, o recozimento a 1500-1525 ºF por 1 hora por polegada de espessura é típico. Após a usinagem de acabamento, um tratamento térmico de envelhecimento de 980-1000 ºF por 6 horas é típico.

VASCOMAX® é uma marca registrada da Allegheny Technologies Incorporated / Allvac.

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