Fabricantes e fornecedores de aço ferramenta de alta velocidade AISI M42, fornecidos em barra redonda, barra quadrada, barra plana, chapa, folha e fio. Aço ferramenta M42, um tipo de aço ferramenta de molibdênio de alta velocidade, que adiciona 8% adicionais -10 por cento de cobalto. Tem boa resistência ao desgaste, dureza a quente, alta capacidade de dureza (pode ser endurecido para 68-70HRC) e boa usinabilidade. Essas propriedades tornam o aço amplamente utilizado em indústrias de fabricação de metais, como usinagem de alta resistência e aços pré-endurecidos, ligas de alta dureza e superligas não ferrosas, difíceis de usinar, usadas nas indústrias aeroespacial, petrolífera e de geração de energia.
Introdução à Produção
1.Forma de Fornecimento e Tamanho e Tolerância
| Rodada do bar | ||||
| Diâmetro | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Processo | Desenho frio | Laminados a Quente | Forjado a quente | Forjamento gratuito |
| Barra plana | ||||
| Espessura | 1-2.5mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Largura | Máx. 800 mm | Máx. 800 mm | Máx. 800 mm | |
| Processo | Desenho frio | Laminados a Quente | Forjado a quente | |
Observação: a tolerância pode ser personalizada conforme solicitações
2. Composição Química
| Padrão | Avaliar | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Companhia |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Propriedade Física
| Densidade, g/cm3 | 8.1 |
| Módulo de elasticidade, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Condutividade térmica, grau W/m | 20 |
| Calor específico, grau J/kg | 429 |
| Resistividade elétrica, ohm*mm2/m | 0.52 |
| Maquinabilidade | 35-40 por cento de um aço carbono de 1 por cento |
4. Expansão Térmica
| Temperatura | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 em/em grau F | |
| grau F | grau | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Propriedade Mecânica
| Dureza, Rockwell C (óleo temperado de 1163 graus, 5 minutos) | 65.8 |
| Dureza, Rockwell C (óleo temperado a partir de 1177 graus, 5 minutos) | 65.5 |
| Dureza, Rockwell C (óleo temperado a partir de 1204 graus, 5 minutos) | 64.3 |
| Impacto Izod sem entalhe (óleo temperado a 1191 graus; temperatura de têmpera de 510 graus) | 13.6 J |
| Impacto Izod sem entalhe (óleo temperado a 1191 graus; temperatura de têmpera de 622 graus) | 24.4 J |
| Razão de Poisson | 0.27-0.30 |
| Módulo elástico | 190-210 GPa |
6. Forjamento
Pré-aqueça o AISI M42 com duas etapas. Primeiro, aqueça lenta e uniformemente até 650-760 graus com uma taxa não superior a 220 graus por hora, segundo, aqueça mais rapidamente até a temperatura de forjamento de 1050-1150 graus. Re -aquecimento é necessário quando a temperatura abaixo de 850 graus. Resfriamento lento no forno após o forjamento.
7. Recozimento
O recozimento deve ser realizado após o trabalho a quente e antes do re-endurecimento. Aqueça a temperatura a 770 a 840 graus com uma taxa não superior a 220 graus por hora (uma hora por 25 mm de espessura), deixe de molho por pelo menos duas horas. Resfriamento lento controlado no forno a 10 a 20 graus por hora a aproximadamente 600 graus, continue resfriando à temperatura ambiente no forno ou no ar. Dureza após recozimento 269Brinell, máximo.
8.Alívio do Estresse
Recomenda-se aliviar o estresse após a usinagem e antes do endurecimento para minimizar a possibilidade de distorção. Aqueça em uma atmosfera neutra à temperatura de 600 a 650 graus e deixe de molho por aproximadamente duas horas, seguido de resfriamento lento no forno. M42 pode ser acabado usinado antes do tratamento térmico.
9. Endurecimento
Pré-aqueça M42 uniformemente a 780-840 graus, transfira para o forno de endurecimento (recomenda-se banho de sal ou forno de atmosfera controlada) operando a 1170-1200 graus, dependendo do grau de endurecimento necessário para a aplicação e do tamanho do a ferramenta. É importante que a temperatura seja controlada com precisão para evitar superaquecimento. Após um curto período de tempo na temperatura de endurecimento, esfrie o componente sem mais imersão em sal a 540-595 graus ou óleo quente. Se temperado com sal, permita que o componente se iguale na temperatura do banho e então complete a têmpera em ar parado.
10. Revenimento
A têmpera deve ser realizada imediatamente após a têmpera. Aqueça lenta e uniformemente até a temperatura de revenimento 510-560 graus, mergulhe bem não menos de 2 horas (uma hora por 25mm de espessura total). Revenimento triplo é necessário. O resfriamento intermitente, ao ar, entre têmperas é necessário por no mínimo 1 hora. Dureza obtida de 67 a 69 HRC.
| Temperamento Triplo, grau F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, Dureza | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11. Aplicação
AISI M42 é um aço de alta velocidade adequado para ferramentas de corte e amplamente utilizado em indústrias de fabricação de metais.
O uso típico inclui: Brocas helicoidais, machos, fresas, alargadores, broches, serras, facas e matrizes de laminação de roscas.
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