Descrição dos produtos
| Elemento | Intervalo de conteúdo |
|---|---|
| Níquel (NI) | 42.0% - 46.0% |
| Cromo (CR) | 19.5% - 22.5% |
| Ferro (Fe) | Maior ou igual a 22. 0% |
| Molibdênio (MO) | 2.5% - 3.5% |
| Cobre (Cu) | 1.5% - 3.0% |
| Titânio (TI) | 1.9% - 2.4% |
| Alumínio (AL) | 0.1% - 0.5% |
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Propriedades físicas | |
| Densidade | 8.14 g/cm³ |
| Ponto de fusão | 1343 graus |
| Módulo elástico | Aproximadamente 28,9 × 10⁶ psi |
| Coeficiente de expansão térmica | 7,8 × 10⁻⁶/ grau F (quando a temperatura está entre 68-212 grau f) |
| Condutividade térmica | 6.4 BTU/(ft · hr · grau F) |
| Resistividade | 46.1 Microhm-in |
| Propriedades mecânicas | |
| Resistência à tracção | Maior ou igual a 650 n/mm² |
| Força de escoamento (0. 2% deslocamento) | Maior ou igual a 300 n/mm² |
| Alongamento | Maior ou igual a 30% |
| Dureza | Aproximadamente HRC 32 |
Tratamentos de superfície
Decapagem: Através da decapagem, a escala de óxido e as impurezas na superfície das barras de liga são removidas, fazendo a superfície mostrar a cor metálica e melhorar a resistência à corrosão e a qualidade da aparência.
Tratamento brilhante: Métodos como polimento eletrolítico e polimento mecânico são usados para fazer com que a superfície das barras de liga obtenha um efeito brilhante semelhante ao espelho. Isso não apenas melhora a qualidade da aparência, mas também reduz a rugosidade da superfície e reduz a adsorção de meios corrosivos.
Tratamento de passivação: As barras de liga estão imersas na solução de passivação para formar um filme de passivação na superfície, aumentando a resistência à corrosão da liga.
Processos de fabricação
Trabalho quente: A faixa de temperatura de trabalho quente é geralmente entre 950-1150 grau. Operações de forjamento, laminação e outras operações de trabalho a quente nessa faixa de temperatura podem permitir que a liga obtenha boa formabilidade e propriedades de microestrutura.
Trabalho frio: Inclui processos como desenho frio e rolamento frio, o que pode melhorar ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície das barras de liga. Ao mesmo tempo, aumenta a força da liga. No entanto, durante o processo de trabalho a frio, deve -se prestar atenção ao controle do valor e da velocidade do processamento para evitar defeitos como rachaduras.
Tratamento térmico: Geralmente inclui tratamento de solução e tratamento com envelhecimento. A temperatura do tratamento da solução é geralmente entre 980-1050, seguida de resfriamento rápido para obter uma estrutura de austenita uniforme. A temperatura do tratamento com envelhecimento está entre 700-750, que pode permitir os elementos da liga na liga para precipitar completamente, melhorando a força e a dureza da liga.
Campos de aplicação
Campo de petróleo e gás: É usado para fabricar componentes de equipamentos de perfuração de petróleo e gás, como válvulas, cabides, empacotadores, oleodutos, etc., e podem resistir a rachaduras por tensão de sulfeto e rachaduras na corrosão do estresse em petróleo bruto ácido e gás natural.
Campo de engenharia marinha: É adequado para fixadores de navios, eixos de bomba, oleodutos de água do mar, etc., e podem resistir à corrosão da água do mar e de várias erosões no ambiente marinho.
Campo aeroespacial: Devido à sua boa força e estabilidade a altas temperaturas, ele pode ser usado para fabricar componentes -chave dos motores de aeronaves, componentes estruturais aeroespaciais, etc.
Indústria de processamento químico: É usado para fabricar equipamentos como reatores, trocadores de calor e pipelines e resistir à erosão de vários produtos químicos corrosivos.
Equipamento de controle de poluição: Por exemplo, é usado para fabricar componentes em equipamentos de tratamento de gás residuais e equipamentos de tratamento de esgoto e podem operar de forma estável em ambientes corrosivos severos
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