Aço para ferramentas para trabalho a frio - Guia de seleção de compradores internacionais
Muitos importadores estrangeiros, oficinas de moldes e subcontratados de tratamento térmico enfrentam desafios ao adquirir aço para ferramentas para trabalho a frio fabricado na China. As classes de aço definidas nas normas GB não podem ser diretamente trocadas por equivalentes AISI, DIN ou JIS. Pequenas diferenças na composição química e nas janelas de tratamento térmico disponíveis podem levar à falha inesperada do molde se a substituição do material for realizada sem testes.
Esta referência abrange classes de aço para ferramentas convencionais para trabalho a frio e de metalurgia do pó amplamente utilizadas. Além dos dados de composição química, dureza e tratamento térmico, adicionamos orientações práticas de aquisição para compradores estrangeiros para agilizar seu processo de seleção de materiais.
1. Visão geral do aço para ferramentas para trabalho a frio
Os aços para ferramentas para trabalho a frio são desenvolvidos para operações conduzidas em temperatura ambiente, incluindo corte, estampagem, extrusão a frio, descabeçamento a frio e compactação de pó. Eles podem ser divididos em duas categorias principais para fornecimento prático:
- Aço para trabalho a frio fundido em lingote convencional: O1, A2, D3, D2, 9CrWMn, Cr12MoV. Econômico para tiragens de produção geral a médio volume.
- Aço para trabalho a frio para metalurgia do pó (PM): DC53, Vanadis 4, série ASP. Maior pureza, tenacidade equilibrada e resistência ao desgaste, adequada para moldes de precisão de alta demanda.
2. Dados de composição química padrão cruzado
As tabelas de comparação de classes abaixo listam faixas químicas típicas para materiais de padrão cruzado comuns. Tenha sempre em mente que classes nominais equivalentes não são totalmente intercambiáveis. As variações da liga afetarão a usinabilidade e os resultados finais do tratamento térmico.
Aço comum para ferramentas de uso geral, endurecido em óleo, amplamente adotado para pequenas matrizes de dobra e ferramentas simples de corte.
| Sistema | Órgão Emissor | Formato de nota típico | Cobertura |
| AISI/ASTM | AISI/ASTM Internacional | AISI D2, D3, A2, O1, W1, M2, M35 | América do Norte |
| DIN / W.Nr. | DIN (Alemanha) | 1.2379, 1.2601, 1.2510, 1.3343 | Europa |
| EN ISO 4957 | CEN/ISO | X153CrMoV12, X100CrMoV5 | Europa / Global |
| JIS | JIS (Japão) | SKD11, SKS3, SKH-9, SKH-55 | Japão / Ásia |
| GB | SAC (China) | Cr12MoV, 9CrWMn, W6Mo5Cr4V2 | China |
| Bobagem | BSI (Reino Unido) | BD2, BO1, BM2 | Reino Unido / Comunidade |
A2/1.2363/SKD12
Aço endurecido ao ar com baixa distorção após têmpera, preferido para ferramentas de precisão com requisitos rígidos de tolerância dimensional.
| AISI/ASTM | DIN W.Nr. | EN ISO 4957 | JIS | GB/China | Notas |
| O1 | 1.251 | 100MnCrW4 | SKS3 | 9CrWMn | Endurecimento em óleo, baixa distorção |
| A2 | 1.2363 | X100CrMoV5 | SKD12 | Cr5Mo1V | Endurecimento ao ar, desgaste médio |
| D2 | 1.2379 | X153CrMoV12 | (SKD11) | Cr12Mo1V1 | Alto C alto Cr, alto desgaste |
| D3 | 1.208 | X210Cr12 | SKD1 | Cr12 | Alto C alto Cr, desgaste máximo |
| D6 | 1.2436 | X210CrW12 | – | Cr12W | Variante com rolamento de tungstênio |
| H11 | 1.2343 | X37CrMoV5-1 | SKD6 | 4Cr5MoSiV | Trabalho a quente (fora do escopo) |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | SKD61 | 4Cr5MoSiV1 | Trabalho a quente (fora do escopo) |
| M2 | 1.3343 | HS6-5-2 | SKH-9 | W6Mo5Cr4V2 | Aço rápido |
| M35 | 1.3243 | HS6-5-2-5 | SKH-55 | W6Mo5Cr4V2Co5 | Co-rolamento HSS |
| W1 | 1.1525 | C80W1 | SK1/SK2 | T8 / T10 | Carbono endurecedor de água |
| – | 1.2601 | X165CrMoV12 | SKD11 | Cr12MoV | Aprox. equivalente |
D3/1.2080/SKD1
Aço com alto teor de carbono e alto cromo com foco na resistência ao desgaste, utilizado para moldes que operam sob condições abrasivas severas.
| Elemento | AISI D2 (ASTM A681) | DIN 1.2379 | JIS SKD11 | GB Cr12Mo1V1 |
| C | 1.40 – 1.60 | 1.45 – 1.60 | 1.40 – 1.60 | 1.40 – 1.60 |
| Si | 0.10 – 0.60 | 0.20 – 0.60 | Menor ou igual a 0,40 | Menor ou igual a 0,60 |
| Mn | 0.20 – 0.60 | 0.20 – 0.60 | Menor ou igual a 0,60 | Menor ou igual a 0,60 |
| Cr | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 12.50 |
| Mo | 0.70 – 1.20 | 0.70 – 1.00 | 0.80 – 1.20 | 0.70 – 1.10 |
| V | 0.50 – 1.10 | 0.70 – 1.00 | 0.20 – 0.50 | 0.50 – 0.90 |
| P | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 |
| S | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 |
D2/1.2379/SKD11 e Cr12MoV
Geralmente solicitado por compradores estrangeiros. Cr12MoV (classe GB chinesa) compartilha conteúdo de cromo semelhante ao D2, mas oferece desempenho diferente após o revenido. A substituição direta sem testes não é recomendada.
| AISI/ASTM | DIN W.Nr. | EN ISO 4957 | JIS | GB/China | Notas |
| O1 | 1.251 | 100MnCrW4 | SKS3 | 9CrWMn | Endurecimento em óleo, baixa distorção |
| A2 | 1.2363 | X100CrMoV5 | SKD12 | Cr5Mo1V | Endurecimento ao ar, desgaste médio |
| D2 | 1.2379 | X153CrMoV12 | (SKD11) | Cr12Mo1V1 | Alto C alto Cr, alto desgaste |
| D3 | 1.208 | X210Cr12 | SKD1 | Cr12 | Alto C alto Cr, desgaste máximo |
| D6 | 1.2436 | X210CrW12 | – | Cr12W | Variante com rolamento de tungstênio |
| H11 | 1.2343 | X37CrMoV5-1 | SKD6 | 4Cr5MoSiV | Trabalho a quente (fora do escopo) |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | SKD61 | 4Cr5MoSiV1 | Trabalho a quente (fora do escopo) |
| M2 | 1.3343 | HS6-5-2 | SKH-9 | W6Mo5Cr4V2 | Aço rápido |
| M35 | 1.3243 | HS6-5-2-5 | SKH-55 | W6Mo5Cr4V2Co5 | Co-rolamento HSS |
| W1 | 1.1525 | C80W1 | SK1/SK2 | T8 / T10 | Carbono endurecedor de água |
| – | 1.2601 | X165CrMoV12 | SKD11 | Cr12MoV | Aprox. equivalente |
DC53 (aço para trabalho a frio grau PM Daido)
Reconhecido como uma alternativa aprimorada ao SKD11, apresentando resistência notavelmente maior. É muito utilizado para matrizes progressivas e peças que requerem processamento Wire-EDM.
| Elemento | AISI D2 (ASTM A681) | DIN 1.2379 | JIS SKD11 | GB Cr12Mo1V1 |
| C | 1.40 – 1.60 | 1.45 – 1.60 | 1.40 – 1.60 | 1.40 – 1.60 |
| Si | 0.10 – 0.60 | 0.20 – 0.60 | Menor ou igual a 0,40 | Menor ou igual a 0,60 |
| Mn | 0.20 – 0.60 | 0.20 – 0.60 | Menor ou igual a 0,60 | Menor ou igual a 0,60 |
| Cr | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 12.50 |
| Mo | 0.70 – 1.20 | 0.70 – 1.00 | 0.80 – 1.20 | 0.70 – 1.10 |
| V | 0.50 – 1.10 | 0.70 – 1.00 | 0.20 – 0.50 | 0.50 – 0.90 |
| P | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 |
| S | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 | Menor ou igual a 0,030 |
Série de aço para metalurgia do pó Vanadis e ASP
Classes PM premium para produção contínua em alta velocidade, adequadas para trabalhos de conformação de aço inoxidável e titânio.
| Processo | Parâmetro | Alvo |
| Recozimento (suave) | 840 – 870 graus, resfriamento lento | Menor ou igual a 255 HBW |
| Austenitização | 1010 – 1050 graus | – |
| Têmpera | Ar ou óleo (preferencialmente vácuo) | – |
| Têmpera (baixa temperatura) | 180 – 200 graus × 2 horas | 60 – 62 HRC |
| Têmpera (alta temperatura) | 510 – 540 graus × 2 h × 2 ciclos | 58 – 60 HRC |
| Alívio do estresse | 600 – 650 graus após usinagem de desbaste | – |
3. Tratamento térmico e referência de dureza
Todos os parâmetros de recozimento, têmpera e revenido mostrados abaixo servem como valores de referência típicos. A dureza real alcançável depende do equipamento do forno, da espessura da peça e das condições de resfriamento. Os indicadores técnicos finais deverão seguir o certificado de teste de usinagem fornecido pelo fabricante do aço.
| Processo | Parâmetro | Alvo |
| Recozimento (suave) | 840 – 870 graus, resfriamento lento | Menor ou igual a 255 HBW |
| Austenitização | 1010 – 1050 graus | – |
| Têmpera | Ar ou óleo (preferencialmente vácuo) | – |
| Têmpera (baixa temperatura) | 180 – 200 graus × 2 horas | 60 – 62 HRC |
| Têmpera (alta temperatura) | 510 – 540 graus × 2 h × 2 ciclos | 58 – 60 HRC |
| Alívio do estresse | 600 – 650 graus após usinagem de desbaste | – |
4. Comparação de desempenho de materiais
A seleção do material requer equilíbrio entre tenacidade, resistência ao desgaste, usinabilidade e estabilidade dimensional. Classes de alta resistência ao desgaste geralmente apresentam tenacidade reduzida, aumentando o risco de trincas em cantos vivos e seções finas do molde.
| Propriedade | Classificação (1–5) | Comentário |
| Resistência ao desgaste | ★★★★★ | O melhor da categoria para trabalho a frio |
| Resistência | ★★★☆☆ | Inferior a SKD11/DC53 |
| Temperabilidade | ★★★★★ | Endurece ao ar até Ø100 mm |
| Usinabilidade (recozida) | ★★★☆☆ | Os carbonetos reduzem a vida útil da ferramenta |
| Estabilidade dimensional | ★★★★☆ | Vácuo HT recomendado |
| Soldabilidade | ★★☆☆☆ | Não recomendado |
5. Seleção de notas com base na aplicação
- Ferramentas gerais para corte, dobra e baixo volume: O1, 9CrWMn
- Moldes de precisão que exigem distorção mínima de tratamento térmico: A2
- Estampagem de longa duração com forte desgaste abrasivo: D2, Cr12MoV
- Matrizes progressivas, usinagem Wire-EDM, demanda de alta tenacidade: DC53
- Extrusão a frio para cargas pesadas, produção em massa de componentes de alta resistência: Vanadis 4, aço PM série ASP
6. Notas principais sobre compras internacionais
Esta seção cobre os riscos práticos que a maioria dos compradores estrangeiros encontra ao importar aço para ferramentas para trabalho a frio da China, raramente mencionados nas folhas de dados padrão do fabricante.
6.1 Riscos de equivalência de notas
Não existe correspondência direta entre os tipos de aço GB e as especificações AISI/DIN. A seleção de materiais apenas com base em nomes de classes semelhantes geralmente resulta em danos prematuros ao molde.
6.2 Documentação Necessária
A maioria dos importadores ocidentais exige certificados de teste de moinho em conformidade com EN 10204 3.1. Confirme a disponibilidade dos documentos com seu fornecedor antes de fazer pedidos formais.
6.3 Diferenças no Tratamento Térmico
Os processos de produção adotados pelas siderúrgicas chinesas diferem dos das marcas premium europeias. Ajuste os ciclos de revenimento de acordo se estiver mudando de material Uddeholm, Bohler ou ASSab para aço equivalente chinês.
6.4 Conformidade de Exportação
Confirme a classificação do código HS, o certificado de origem e os requisitos de inspeção pré-embarque antes da produção para evitar atrasos na alfândega de destino.
7. Perguntas frequentes
Embora os dois tipos tenham conteúdo comparável de cromo, os níveis de carbono e molibdênio são diferentes. O comportamento e a resistência do tratamento térmico não podem corresponder perfeitamente. Testes experimentais são necessários para qualquer substituição.
Na maioria dos cenários de matriz progressiva, o DC53 oferece maior tenacidade e reduz o risco de rachaduras durante o Wire-EDM, tornando-o uma opção de atualização popular em comparação com o SKD11 padrão.
Os documentos prioritários incluem EN 10204 3.1 Certificado de Teste de Moinho, fatura comercial, lista de embalagem e certificado de origem. Relatórios de inspeção adicionais podem ser providenciados mediante solicitação.
O aço endurecido em óleo, como o O1, requer resfriamento do óleo após a têmpera. Classes de endurecimento ao ar, como A2, esfriam naturalmente ao ar, trazendo menor distorção e maior custo de matéria-prima.
Solicite suporte técnico adicional
Se você precisar de planilhas de dados detalhadas, suporte para amostras de materiais ou cotação formal de aço para ferramentas para trabalho a frio, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossa equipe. Podemos sugerir classes adequadas de acordo com suas condições de trabalho e orçamento-alvo.

