
Liga 410/410S/410HT Aço inoxidável Aço inoxidável Barras Redondas De diâmetro 4-800 mm Qualquer comprimento abaixo de 10m
Introdução
A liga 410 é o aço inoxidável martensítico básico e de uso geral que é usado para peças altamente estressadas e proporciona boa resistência à corrosão mais alta resistência e dureza. A alusão 410 contém um mínimo de cromo de 11,5%, o que é suficiente para demonstrar propriedades de resistência à corrosão em atmosferas leves, vapor e muitos ambientes químicos leves. É um grau de propósito geral que é frequentemente fornecido na condição endurecida, mas ainda máquina para aplicações onde alta resistência à resistência ao calor e à corrosão são necessárias. A linha dente 410 exibe resistência máxima à corrosão quando foi endurecida, temperada e polida.
A alloy 410 HT é a versão básica, geral, tratada com calor do Tipo 410. Usado para fins gerais, onde a corrosão não é grave.
Liga 410S é uma modificação de baixo carbono, não-endurecimento da Liga 410 e contém 12% de cromo martensítico de aço inoxidável. O baixo carbono e uma pequena adição de lua minimizam a formação de austenita a altas temperaturas, o que restringe a capacidade de endurecimento das luoias. 410S permanece macio e dúctil mesmo quando rapidamente resfriado acima da temperatura crítica. Esta característica de não endurecimento ajuda a evitar rachaduras quando a linha dente é exposta a altas temperaturas ou soldada. 410S é completamente ferrítico na condição de ressalado. Apresenta resistência adequada à corrosão semelhante a 410 e boa resistência à oxidação.
Aplicativos
Aplicações que requerem resistência moderada à corrosão e altas propriedades mecânicas são ideais para a Alloy 410/ 410HT. Exemplos de aplicativos que frequentemente usavam a Alloy 410/ 410HT incluem:
Talheres
Lâminas de turbina a vapor e gás
Utensílios de cozinha
Parafusos, porcas, parafusos
Peças e eixos da bomba e da válvula
Tapetes de escada de minas
Instrumentos odontológicos e cirúrgicos
Bicos
Bolas de aço endurecidas e assentos para bombas de poço de óleo
Exemplos de aplicativos que frequentemente usavam o Alloy 410S incluem:
Refino de Petróleo e Processamento Petroquímico
Colunas
Bandejas de destilação
Trocadores de calor
Torres
Processamento de minério
Máquinas de mineração
Processamento Térmico
Caixas de ressarcial
Partições
Saciando racks
Válvulas de portão
Placas de imprensa
Grau de Aço | 410/410HT/410S | Aplicação | Mencionado acima |
Forma | Barra Redonda | Padrão | GB, ASTM, DIN, JIS |
Dimensão | Φ4-800 mm; comprimento abaixo de 10m | Superfície | Preto, Brilhante, Polido, Descascado |
Técnica | Frio desenhado; Rooled quente; Forjado | Teste ultrassônico | 100% UT passado |
Condição de entrega
Diâmetro (mm) | Comprimento | |
Frio desenhado | 4-60 | Qualquer comprimento abaixo de 10 metros |
Descascadas | 30-100 | |
Moído | 4-600 | |
Virado | 130-800 | |
Enrolado a quente | 20-280 | |
Forjado Quente | 130-800 |
Padrões:
JIS G4303: SUH410/SUS410S
ASTM/ASME: UNS S41000/ UNS S41008
EURONORM: X12Cr13/ X6Cr13
DIN: 1.4006/ 1.4000
Resistência à corrosão de 410/410HT:
Boa resistência à corrosão à corrosão atmosférica, água potável e ambientes levemente corrosivos
Sua exposição a atividades cotidianas (esportes, preparação de alimentos) é geralmente satisfatória quando a limpeza adequada é realizada após a exposição ao uso
Boa resistência à corrosão a baixas concentrações de ácidos orgânicos e minerais leves
Características de soldagem
Prontamente soldado por todos os métodos padrão
Para reduzir o risco de rachaduras, sugere-se pré-aquecer a peça de trabalho para 350 a 400oF (177 a 204oC)
A ressaragem pós-solda é recomendada para reter a ductilidade máxima
Tratamento térmico
A linha de trabalho quente adequada é de 2000 a 2200oF (1093 a 1204oC)
Não trabalhe este material abaixo de 1650oF (899oC)
Resistência do 410S
Resistência à oxidação
Boa resistência à oxidação.
Pode ser usado em serviço contínuo até 705°C .
O escalonamento torna-se excessivo acima de 811°C em serviço intermitente.
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão do aço inoxidável 410S é semelhante ao tipo 410.
Resiste à corrosão em condições atmosféricas, água doce, ácidos orgânicos e minerais leves, álcalis e alguns produtos químicos.
A exposição a cloretos em atividades cotidianas (por exemplo, preparação de alimentos, atividades esportivas, etc.) é satisfatória quando a limpeza adequada é realizada após a exposição ao uso.
Processamento de 410S
Tratamento térmico
A alusão não pode ser endurecida pelo tratamento térmico. É resfriada entre 1600 – 1650°F (871 – 899°C), e depois ar resfriado para aliviar o estresse de trabalho frio. 410S não deve ser exposto a temperaturas acima de 1093°C, devido à embrittlement. Se os grãos grandes forem encontrados após a repartição de material levemente trabalhado a frio, a temperatura de ressarção deve ser reduzida para 1200 – 1350°F (649 – 732°C).
Soldagem
410S é geralmente considerado soldável pelas técnicas comuns de fusão e resistência. Atenção especial deve ser dada para evitar fraturas de solda quebradiça durante a fabricação; isso inclui minimizar as descontinuidades, manter a entrada de calor de solda baixa e, ocasionalmente, aquecer a peça um pouco antes de se formar. 410S é geralmente considerado como uma soldagem ligeiramente pior do que o aço inoxidável mais comum grau 409. Uma grande diferença pode ser atribuída à adição de liga, para controlar o endurecimento que resulta na necessidade de maior entrada de calor durante a soldagem.
Propriedades Químicas:
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | |
410/410HT | 0.15max | 1.00max | 1.00max | 0.04max | 0.03max | 11.5-13.5 | 0,50max |
410 | 0.08max | 1.00max | 1.00max | 0.04max | 0.03max | 11.5-14.5 | 0,60max |
Propriedades Mecânicas:
Grau | Resistência à tração ksi (min) | Força de Rendimento 0,2% ksi (min) | Alongamento % | Dureza (Brinell) MAX | Dureza (Rockwell B) MAX |
410/410HT | 65(450) | 30(205) | 20 | 217 | 96 |
410 | 64.4(444) | 42(290) | 33 | 183 | 75 |

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