Tubo sem costura Astm A53 GR B

Conformidade padrão
ASTM A53 é um padrão desenvolvido pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) para tubos de aço carbono sem costura e soldados. É adequado para transporte de fluidos de baixa-a{3}}pressão de média pressão (por exemplo, vapor, água, ar, gás) em temperaturas normais a moderadas, bem como para aplicações estruturais.
GR B é uma classe dentro desta norma e pertence à categoria de aço carbono comum. Seu desempenho é semelhante ao do material chinês Q235B, embora existam diferenças na composição química e nos requisitos de propriedades mecânicas.

Composição do material astm a53 GR B

Propriedades Mecânicas

Resistência à tração (σb): Maior ou igual a 415 MPa

Resistência ao escoamento (σ0,2): Maior ou igual a 241 MPa

Elongation (δ): ≥30% (OD ≤168.3 mm) or ≥22% (OD >168,3mm)

Características: Oferece resistência moderada e boa tenacidade, capaz de suportar determinadas cargas de pressão e impacto. No entanto, não é resistente a ácidos fortes, álcalis ou outros meios corrosivos.

Trabalhabilidade

Soldabilidade: Compatível com vários processos de soldagem (por exemplo, soldagem por arco de metal blindado, soldagem por arco submerso), embora deva-se prestar atenção à seleção do material de soldagem e ao pré-aquecimento (especialmente para tubos de paredes espessas-).

Trabalhabilidade a frio/quente: Facilmente dobrado-a frio,-a quente e laminado. O trabalho a frio pode causar endurecimento, que pode ser mitigado através do recozimento.

Resistência à corrosão

Resistência Geral: Fornece resistência moderada à corrosão em ambientes fracamente corrosivos, como atmosfera e água doce. É propenso a enferrujar em ambientes úmidos ou ácidos/alcalinos, portanto, tratamentos anti-corrosão (por exemplo, galvanização, pintura) são necessários.

Fluxo de Produção

Preparação do tarugo: barras redondas de aço carbono de alta qualidade (por exemplo, aço 20#) são aquecidas a cerca de 1.200 graus para amolecimento.

Perfuração: Os tubos ocos são formados a partir de barras redondas por meio de máquinas perfurantes (unidades de laminação automática ou contínua).

Laminação de tubos: A espessura da parede é reduzida e as dimensões são ajustadas através de múltiplas passagens de laminação.

Tratamento Térmico: Normalização ou recozimento podem ser aplicados para melhorar a microestrutura e as propriedades mecânicas.

Tratamento de Superfície: Inclui remoção de incrustações, inspeção visual e verificação dimensional.

Faixa de tamanho

Diâmetro externo: 1/8 polegada (3,35 mm) a 24 polegadas (609,6 mm)

Espessura da parede: SCH 40, SCH 80 e outras programações padrão, dependendo dos requisitos de diâmetro e pressão.

Campos de aplicação

Engenharia Mecânica: Suportes estruturais, carcaças de eixos de transmissão, componentes mecânicos em geral.

Engenharia de Construção: Andaimes, suportes de pontes, estruturas metálicas.

Sistemas de dutos: para transporte de fluidos de baixa-a{1}}pressão média (água, vapor, gás).

Indústria de petróleo e gás: oleodutos secundários, linhas de instrumentos e transporte de meios não{0}}corrosivos.

Agricultura e Irrigação: Tubulações de distribuição de água e sistemas de sprinklers.

Itens de inspeção de rotina

Análise de Composição Química: Verifica a conformidade com as normas ASTM A53.

Teste de propriedades mecânicas: Inclui testes de tração, testes de achatamento e testes de alargamento.

Testes Não Destrutivos:

Teste Ultrassônico (UT): Detecta defeitos internos, como rachaduras e inclusões.

Teste de partículas magnéticas (MT): identifica defeitos superficiais e próximos-da superfície.

Teste Hidrostático: Cada tubo é testado hidrostaticamente (normalmente 2.000 psi ou conforme especificações do projeto).

Requisitos Especiais
Testes adicionais podem ser realizados com base nas necessidades do projeto, incluindo testes de impacto em baixas-temperaturas (por exemplo, -20 graus) e qualificação de procedimentos de soldagem.

Comparação com outros materiais

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