Quando a superfície do tubo de aço inoxidável aparece manchas de ferrugem marrom (manchas), as pessoas ficam surpresas: "o aço inoxidável não enferruja, a ferrugem não é aço inoxidável, pode haver um problema com o aço".
Na verdade, esta é uma visão errada e unilateral da falta de compreensão do aço inoxidável. O aço inoxidável enferrujará sob certas condições.
O aço inoxidável tem a capacidade de resistir à oxidação atmosférica - ou seja, ferrugem, mas também tem a capacidade de corrosão no meio contendo ácido, álcali, sal - ou seja, resistência à corrosão. No entanto, o tamanho de sua resistência à corrosão é alterado com a composição química do próprio aço, o estado de proteção, as condições de uso e o tipo de meio ambiente.
Como o tubo de aço 304, em uma atmosfera seca e limpa, tem excelente resistência à corrosão, mas é movido para a área à beira-mar, na névoa do mar contendo muito sal, logo enferrujará; O tubo de aço 316 teve um bom desempenho. Portanto, nenhum tipo de aço inoxidável, em qualquer ambiente pode resistir à corrosão, não enferruja.
O aço inoxidável é formado em sua superfície por uma camada extremamente fina e sólida de filme de óxido rico em cromo estável (filme protetor), para evitar a infiltração contínua de átomos de oxigênio, continuar a oxidar e obter a capacidade de resistir à corrosão. Uma vez que, por algum motivo, este filme é constantemente destruído, o oxigênio no ar ou no líquido continuará a penetrar ou os átomos de ferro no metal continuarão a ser resolvidos, formando óxido de ferro solto e a superfície do metal será constantemente corroída .
Este filme de superfície pode ser danificado de várias maneiras.
Existem vários comuns na vida diária:
1. A superfície de aço inoxidável contém poeira ou acessórios contendo outros elementos metálicos ou partículas de metal exótico, no ar úmido, o condensado entre os acessórios e o aço inoxidável, os dois são conectados em uma microbateria, causando uma reação eletroquímica, a película protetora é danificada, denominada corrosão eletroquímica.
2. A superfície do aço inoxidável adere ao suco orgânico (como melões e vegetais, sopa de macarrão, escarro, etc.), que constitui ácido orgânico no caso do oxigênio da água, e o ácido orgânico corrói a superfície do metal por muito tempo .
3. Adesão de superfície de aço inoxidável contendo substâncias ácidas, alcalinas e salinas (como água alcalina, respingos de água de cal na parede de decoração), causando corrosão local.
4. No ar poluído (como a atmosfera contendo um grande número de sulfetos, óxido de carbono, óxido de nitrogênio), em caso de condensação, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ponto líquido de ácido acético é formado, causando corrosão química. Dicas Para garantir que a superfície metálica fique permanentemente brilhante e não corroída, recomendamos:
1) A superfície decorativa de aço inoxidável deve ser limpa e esfregada com frequência para remover acessórios e eliminar fatores externos que causam modificações.
2) A área à beira-mar deve usar aço inoxidável 316, o material 316 pode resistir à corrosão da água do mar.
3) A composição química de alguns tubos de aço inoxidável no mercado não pode atender aos padrões nacionais correspondentes e não pode atender aos requisitos de material 304. Portanto, também causará ferrugem, o que exige que os usuários escolham cuidadosamente os produtos de fabricantes confiáveis.
Aço inoxidável (Stainless Steel) é a abreviação de aço inoxidável resistente a ácidos, resistente ao ar, vapor, água e outros meios corrosivos fracos ou aço inoxidável; O aço que é resistente à corrosão química (ácido, alcalino, sal e outros ataques químicos) é chamado de aço resistente a ácidos.
Categorias comuns:
Geralmente divididos por organização metalográfica:
Geralmente, de acordo com a organização metalográfica, o aço inoxidável comum é dividido em três categorias: aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico. Com base nessas três estruturas metalográficas básicas, para necessidades e finalidades específicas, e derivadas do aço duplex, aço inoxidável de endurecimento por precipitação e teor de ferro inferior a 50% do aço de alta liga.
1, aço inoxidável austenítico.
A matriz é principalmente de aço inoxidável com estrutura cristalina cúbica centrada na face de estrutura austenítica (fase CY), não magnética, principalmente através de trabalho a frio para fortalecê-la (e pode resultar em um certo magnetismo). O American Iron and Steel Institute usa números de série 200 e 300, como 304.
2, aço inoxidável tipo ferro.
A matriz é dominada por uma estrutura de ferrite (fase A) de estrutura cristalina cúbica de corpo centrado, magnética, geralmente não pode ser endurecida por tratamento térmico, mas o trabalho a frio pode torná-lo um aço inoxidável ligeiramente reforçado. O American Iron and Steel Institute é marcado 430 e 446.
3. Aço inoxidável martensítico
A matriz é estrutura martensítica (cúbica ou cúbica de corpo centrado), aço inoxidável magnético, suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas por tratamento térmico. O American Iron and Steel Institute usa os números 410, 420 e 440. A martensita tem uma estrutura austenítica em altas temperaturas e, quando resfriada à temperatura ambiente a uma taxa apropriada, a estrutura austenítica é capaz de se converter em martensita (ou seja, endurecida).
4, aço inoxidável ferrítico austenítico (duplex).
A matriz tem estrutura bifásica austenítica e ferrítica, da qual o conteúdo da matriz de menos fase é geralmente superior a 15%, é magnética e pode ser reforçada por aço inoxidável de trabalho a frio, 329 é um aço inoxidável duplex típico. Comparado com o aço inoxidável austenítico, o aço duplex tem maior resistência, maior resistência à corrosão intergranular, corrosão sob tensão de cloreto e corrosão pontual.
5, aço inoxidável de endurecimento por precipitação.
Aço inoxidável cuja matriz é austenítica ou martensítica e pode ser endurecido por precipitação. O American Iron and Steel Institute usa números de série 600, como 630, que é 17-4PH.
Em geral, além das ligas, a resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico é relativamente excelente, em um ambiente menos corrosivo, o aço inoxidável ferrítico pode ser usado, em um ambiente levemente corrosivo, se for necessário que o material tenha alta resistência ou alta dureza , aço inoxidável martensítico e aço inoxidável endurecido por precipitação podem ser usados.
Recursos e usos
Tecnologia de superfície
Que tipo de aço inoxidável não é fácil de enferrujar?
Existem três fatores principais que afetam a corrosão do aço inoxidável:
1, o conteúdo de elementos de liga.
De um modo geral, o teor de cromo em 10,5% de aço não é fácil de enferrujar. Quanto maior o teor de cromo níquel, melhor a resistência à corrosão, como o teor de níquel material 304 em 8-10 por cento, o teor de cromo atingiu 18-20 por cento, tal aço inoxidável em circunstâncias gerais não enferruja.
2, o processo de fundição da empresa de produção também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Grandes fábricas de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e tecnologia avançada podem ser garantidas, seja no controle de elementos de liga, na remoção de impurezas e no controle da temperatura de resfriamento do tarugo, para que a qualidade do produto seja estável e confiável, a qualidade interna é bom, e não é fácil de ferrugem. Pelo contrário, algumas pequenas siderúrgicas estão atrasadas em equipamentos e tecnologia, e as impurezas não podem ser removidas no processo de fundição, e os produtos produzidos irão inevitavelmente enferrujar.
3, o ambiente externo, o clima é seco e o ambiente ventilado não é fácil de ferrugem.
A umidade do ar é grande, tempo chuvoso contínuo ou áreas ambientais com pH alto no ar são fáceis de enferrujar. Aço inoxidável 304, se o ambiente ao redor for muito ruim, enferrujará.
Aço inoxidável aparece mancha de ferrugem como lidar?
1. Métodos químicos
Use pasta de decapagem ou spray para ajudar suas partes enferrujadas a repassar para formar um filme de óxido de cromo para restaurar sua resistência à corrosão. Após a decapagem, para remover todos os contaminantes e resíduos ácidos, é muito importante enxaguar adequadamente com água. Após todo o tratamento, polir novamente com equipamento de polimento e selar com cera de polimento. Para pequenos pontos de ferrugem locais também pode ser usado gasolina 1:1, mistura de óleo com um pano limpo para limpar os pontos de ferrugem.
2. Método mecânico
Jateamento de areia, granalhagem com partículas de vidro ou cerâmica, aniquilação, escovação e polimento. Com métodos mecânicos é possível apagar a contaminação causada por materiais previamente removidos, polidos ou aniquilados. Todos os tipos de poluição, especialmente partículas estranhas de ferro, podem ser uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes úmidos. Portanto, a superfície de limpeza mecânica deve ser preferencialmente limpa em condições secas. O uso de métodos mecânicos só pode limpar a superfície, não pode alterar a resistência à corrosão do próprio material. Portanto, recomenda-se polir novamente com equipamento de polimento após a limpeza mecânica e selar com cera de polimento.
Instrumento comumente usado grau de aço inoxidável e desempenho
1, aço inoxidável 304. É um dos aços inoxidáveis austeníticos mais amplamente utilizados, adequado para a fabricação de peças de estampagem profunda e tubulações de ácido, contêineres, peças estruturais, todos os tipos de corpos de instrumentos, etc., e também pode fabricar equipamentos e componentes não magnéticos e de baixa temperatura .
2, aço inoxidável 304L. A fim de resolver a grave tendência de corrosão intergranular do aço inoxidável 304 causada pela precipitação de Cr23C6 sob algumas condições, o estado sensibilizado do aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo tem resistência à corrosão intergranular significativamente melhor do que o aço inoxidável 304. Além da resistência um pouco menor, outras propriedades do aço inoxidável 321, usado principalmente para equipamentos e componentes resistentes à corrosão que precisam ser soldados e não podem ser tratados com solução sólida, podem ser usados para fabricar todos os tipos de corpos de instrumentos.
3, 30Aço inoxidável 4H. O ramo interno de aço inoxidável 304, fração de massa de carbono de 0,04 por cento -0,10 por cento, desempenho de alta temperatura é melhor do que o aço inoxidável 304.
4, aço inoxidável 316. A adição de molibdênio na base do aço 10Cr18Ni12 faz com que o aço tenha boa resistência a meios redutores e à corrosão pontual. Na água do mar e em outros meios, a resistência à corrosão é melhor do que o aço inoxidável 304, usado principalmente para materiais de resistência à corrosão.
5, aço inoxidável 316L. Aço de ultrabaixo carbono, com boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada, indicado para a fabricação de peças soldadas e equipamentos com bitolas espessas, como materiais resistentes à corrosão em equipamentos petroquímicos.
6, aço inoxidável 316H. Ramo interno de aço inoxidável 316, fração de massa de carbono de 0,04 por cento -0,10 por cento, desempenho em alta temperatura é melhor do que aço inoxidável 316.
7, aço inoxidável 317. A resistência à corrosão e à fluência é melhor do que o aço inoxidável 316L, usado na fabricação de equipamentos petroquímicos e resistentes à corrosão por ácidos orgânicos.
8, 321 aço inoxidável. Aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio, adicionando titânio para melhorar a resistência à corrosão intergranular e tem boas propriedades mecânicas de alta temperatura, pode ser substituído por aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo. Não é recomendado em geral, exceto para ocasiões especiais, como alta temperatura ou resistência à corrosão por hidrogênio.
9, 347 aço inoxidável. Aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio, adicionando nióbio para melhorar a resistência à corrosão intergranular, resistência à corrosão em ácidos, álcalis, sal e outros meios corrosivos com aço inoxidável 321, bom desempenho de soldagem, pode ser usado como materiais resistentes à corrosão pode ser usado como aço resistente ao calor, usado principalmente em energia térmica, campos petroquímicos, como a produção de contêineres, dutos, trocadores de calor, eixos, tubos de forno em fornos industriais e termômetros de tubo de forno.
10, aço inoxidável 904L. O aço inoxidável austenítico super completo é um aço inoxidável super austenítico inventado pela empresa OUTOKUMPU (Finlândia), cuja fração de massa de níquel é de 24 por cento a 26 por cento, fração de massa de carbono é inferior a 0,02 por cento, excelente resistência à corrosão e tem boa resistência à corrosão em não - ácidos oxidantes tais como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico e ácido fosfórico. Ao mesmo tempo, tem boa resistência à corrosão por frestas e corrosão sob tensão. É adequado para ácido sulfúrico de várias concentrações abaixo de 70 graus, e tem boa resistência à corrosão de ácido acético e ácido misto de ácido fórmico e ácido acético em qualquer concentração e temperatura sob pressão normal. O padrão original ASMESB-625 classificou-o como uma liga à base de níquel, e o novo padrão o classificou como aço inoxidável. China apenas aço 015Cr19Ni26Mo5Cu2 de grau semelhante, alguns fabricantes de instrumentos europeus do material principal são aço inoxidável 904L, como E mais H, o tubo de medição do medidor de fluxo de massa é aço inoxidável 904L, a caixa do relógio Rolex também usa aço inoxidável 904L.
11, aço inoxidável 440C. Aço inoxidável martensítico, a dureza mais alta no aço inoxidável endurecível, aço inoxidável, a dureza é HRC57. Usado principalmente para fazer bicos, rolamentos, carretel de válvula, assento, manga, haste e assim por diante.
12, 17-4Aço inoxidável PH. O aço inoxidável endurecido por precipitação martensítico, HRC44, com alta resistência, dureza e resistência à corrosão, não pode ser usado em temperaturas superiores a 300 graus C. Tem boa resistência à corrosão da atmosfera e ácido ou sal diluído, e sua resistência à corrosão é a mesma que Aço inoxidável 304 e aço inoxidável 430, que é usado para fabricar plataformas offshore, pás de turbina, carretel de válvula, assento, manga, haste de válvula e assim por diante.
No instrumento profissional, combinado com versatilidade e problemas de custo, a sequência de seleção de aço inoxidável austenítico convencional é 304-304L-316-316L-317-321-347-904L aço inoxidável, dos quais 317 é menos usado, 321 é não recomendado, 347 é usado para resistência à corrosão em alta temperatura, 904L é apenas o material padrão para alguns componentes de fabricantes individuais. O 904L geralmente não é selecionado ativamente no projeto.
No projeto e seleção do instrumento, geralmente haverá ocasiões em que o material do instrumento é diferente do material do tubo, especialmente em condições de alta temperatura, deve-se prestar atenção especial se a escolha do material do instrumento atende à temperatura e projeto do projeto pressão do equipamento de processo ou tubulação, como a tubulação é aço cromo molibdênio de alta temperatura, e o instrumento escolhe aço inoxidável, então é provável que haja um problema, você deve ir para o medidor de temperatura e pressão do material relevante.
No projeto e seleção do instrumento, muitas vezes encontramos uma variedade de diferentes sistemas, séries, graus de aço inoxidável, a seleção deve ser baseada no meio de processo específico, temperatura, pressão, peças de estresse, corrosão, custo e outros aspectos a serem considerados.